BESCHICHTETER QUARZSAND

Mit der Produktion von beschichtetem Quarzsand, mit der wir bereits im Jahre 1966 begonnen haben, wurden wir zu einem der größten Hersteller in Europa. Der Sand wird zur Fertigung von Gießereikernen und Maskenformen nach dem Croning-Verfahren verwendet.

Wir stellen beschichteten Sand für Grauguss und duktile Gusseisen, Aluminium, Buntmetalle sowie für Stahlguss her.

Verpackung: Der beschichtete Sand ist in Mehrweg-Metall-Containern (1m3) in großen Säcken (1 und 1,5 T) und in Papiersäcken je 25 kg verpackt.

TROCKENSANDE

  • Körnung: 0,18 – 0,71 mm (MSP-50)
  • Körnung: 0,125 – 0,50 mm (MSP-30)
  • Körnung: 0,09 – 0,355 mm (MSP-22)
  • Körnung: 0,09 – 0,355 mm (MSP-20)
  • Körnung: 0,09 – 0,25 mm (MSP-18)
  • Körnung: 0,0 – 0,18 mm (MSP-15)
  • Körnung: 0,063 – 0,71 mm (MAP-1/S)
  • Körnung: 0,063 – 0,355 mm (MAP-5/S)

FEUCHTE QUARZSANDE

  • Körnung: 0,063 – 0,355 mm (MAP-5)
  • Körnung: 0,063 – 0,71 mm (MAP-1)

FEUERFESTE MASSEN

Eine feuerfeste Masse ist sauer und wird auf Basis von Quarzsand mit einer Körnung von 0,0-10,0 mm hergestellt.

Der Tongehalt der Masse beträgt zwischen 45 – 50 %, die Feuchtigkeit beträgt zwischen 16 – 18 %. Natürlicher Quarz-Ton wird für den Umbau von Gießpfannen und Kupolöfen verwendet. Er zeichnet sich durch guten Feuerwiderstand und Steckspannung aus.

Verpackung: große Säcke je 1.500 kg

GESIEBTE SANDE

  • Körnung: 0,09 – 0,25 mm (MSP-18)
  • Körnung: 0,09 – 0,355 mm (MSP-20))
  • Körnung: 0,09 – 0,355 mm (MSP-22)
  • Körnung:0,125 – 0,50 mm (MSP-30)

BAUXITSAND

ÖLSAND ZUM MODELLIEREN

Zweck

Glätte von Gusserzeugnissen, gute Flächenqualität und genauer Auftrag. Für manuelle und maschinelle Formung bei künstlerischen Gusserzeugnissen von Buntmetallen und Grauguss.

Verpackung

Säcke je 30 kg.

Lagerung

Bis zu 6 Monate.

WARNUNG:

Der zum Modellieren bestimmte Ölsand ist einsatzbereit vorbereitet und darf nicht mit Wasser gemischt werden. Nach Verwendung kann er mit dem restlichen Sand verwendet werden.

TYPE TOPSIL TR
AFS 70-90
Mittelkornung (mm) 0,14 – 0,17 mm
Druckfestigkeit (N/cm2) 12 – 18
Gluhverlust (%) 2,8 – 3,2

Kontakt

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